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樹脂對污染的處理是有其的方法的，具體看以下內(nèi)容：
、懸浮物的污堵及處理
原水中的懸浮物會堵塞樹脂層中的孔隙，從而增大其水流阻力，增大運(yùn)行壓降，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低樹脂的工作交換容量。
為防止懸浮物的污堵，主要是加強(qiáng)對原水的預(yù)處理，以降低水中懸浮物的含量。為清除積聚在樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數(shù)和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法。
二、鐵的污染及處理
陽、陰樹脂都可能發(fā)生鐵的污染。被污染樹脂的外觀為深棕色，嚴(yán)重時(shí)可以變?yōu)楹谏?。般情況下，每100g樹脂中的含鐵量超過150mg時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行處理。鐵的存在會加速陰樹脂的降解。
陽樹脂使用中，原水帶入的鐵離子，大部分以Fe2+存在，它們被樹脂吸收以后，部分被氧化為Fe3+，再生時(shí)不能完被H+交換出來，因而滯留于樹脂中造成鐵的污染。使用鐵鹽作為混凝劑時(shí)，部分礬花帶入陽床，過濾作用使之積聚在樹脂層表面，再生時(shí)，酸液溶解了礬花，使之成為Fe3+，部分被陽樹脂所吸收，造成鐵的污染。工業(yè)鹽酸中的大量Fe3+，也會對樹脂造成定的鐵污染。用于鈉離子交換的陽樹脂更容易受到鐵的污染。
陰樹脂中的鐵含量有時(shí)會比陽樹脂的大許多倍。陰樹脂的鐵主要來源于再生液。般隔膜法生產(chǎn)的燒堿，其中含有0.01%-0.03%的Fe2O3，同時(shí)，還含有6-7mg/L的NaClO3。這樣的燒堿在貯存和輸送過程中與鐵容器、管道（無防腐層）接觸，將生成高鐵酸鹽（FeO4）。高鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后，因pH值的降低，將發(fā)生分解，其反應(yīng)式如下：
2FeO42- + 10H+ ——→ 2Fe3+ + 2/3O2 + 5H2O
Fe3+進(jìn)步生成Fe(OH)3，附著于陰樹脂顆粒上，造成鐵的污染。
樹脂遭受鐵的污染以后，在般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進(jìn)行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進(jìn)行此方法前，必須檢查交換器設(shè)備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。
將相當(dāng)于樹脂床體積0.5倍的10%HCl溶液從樹脂床頂部進(jìn)入（要考慮到樹脂床內(nèi)的殘余存水，保持HCl溶液的濃度），從樹脂床底部疏出相當(dāng)于床內(nèi)殘余存水的水量，將溶液攪拌，并與樹脂接觸12小時(shí)。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分鐘，除去疏松物質(zhì)，再將樹脂床再生后即可投運(yùn)。
防止樹脂發(fā)生鐵污染的措施有：
1、減少陽床進(jìn)水的含鐵量。對含鐵量高的地下水應(yīng)先經(jīng)過曝氣處理及錳砂過濾除鐵。對含鐵量高的地表水或使用鐵鹽作為凝聚劑時(shí)，應(yīng)添加堿性藥劑，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止鐵離子帶入陽床。
2、對輸送高含鐵量原水的管道及貯槽應(yīng)考慮采取必要的防腐措施，以減少原水的鐵含量。
3、陰床再生用燒堿的貯槽及輸送管道應(yīng)采取襯膠防腐，以減少堿再生液的含鐵量。
4、當(dāng)樹脂的含鐵量超過150g/gR時(shí)，應(yīng)進(jìn)行酸洗。
三、硫酸鈣的污染及處理：
使用硫酸再生鈣型陽樹脂時(shí)，如果再生液的濃度過高，或流速過慢，在靠近樹脂顆粒處，再生出的Ca2+與溶液中的SO42-濃度超過CaSO4的溶度積就會產(chǎn)生CaSO4沉淀，并附在樹脂顆粒上，不僅再生后清洗困難，洗出液中總有硬度，影響離子交換反應(yīng)的進(jìn)行，運(yùn)行中還會溶于出水中，使硬度含量增加，降低陽床的交換量。
硫酸鈣在25°C時(shí)的溶度積為2000ppm，隨溫度增高溶解度減小，因此很難除去。
防止硫酸鈣沉淀的措施，是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液的流速。也可采用分步再生方法，使再生液濃度逐步加大，再生流速逐步減慢。
旦發(fā)現(xiàn)樹脂中與硫酸鈣沉淀時(shí)，目前常用的方法是先以大量軟水進(jìn)行反洗，然后再用-10%HCl（3個(gè)床體積）以2.0L/h/L反復(fù)清洗，但須注意HCl及硫酸鈣的溶解速度很慢，因此須多次清洗。
另方法是用EDTA鈉鹽，但價(jià)格很高，且是放熱反應(yīng)，使用時(shí)須注意。
